¿Cómo controlar la presión en la impresión de la máquina de serigrafía?
Sep 22, 2021
Como todos sabemos, la máquina de serigrafía está compuesta por cinco elementos, placa de serigrafía, rasqueta, tinta, mesa de impresión y sustrato. Utilice el principio básico de que la malla de la parte gráfica de la placa de serigrafía puede penetrar la tinta y la malla de la parte no gráfica no puede penetrar la tinta para imprimir. Para lograr buenos resultados de impresión, se debe controlar la presión de la serigrafía. Entonces, ¿cómo controlar la presión en la máquina de serigrafía? La siguiente es una introducción:
En la serigrafía, una presión de impresión adecuada y uniforme es una garantía importante para obtener serigrafías de alta calidad. Si la presión de impresión es demasiado pequeña, la placa de impresión no puede tocar el sustrato y no se puede imprimir, lo que da como resultado gráficos de impresión incompletos y un grosor de tinta desigual; cuando la presión de impresión es demasiado alta, la pantalla se deformará demasiado y los gráficos impresos aparecerán borrosos. Fallos de impresión como abrasión severa de la pantalla y la escobilla de goma. Si la presión de impresión es desigual, se producirán más fallas en el producto impreso. Por tanto, el control de los factores que afectan a la presión de impresión y la mejora de la irregularidad de la presión de impresión se han convertido en el principal problema a resolver por el proceso de serigrafía.
La función de la presión de impresión de la impresora de pantalla es asegurar que la pantalla esté en contacto de línea completa con la superficie de impresión. Bajo esta premisa, cuanto más pequeño mejor. Porque cuanto mayor es la presión, el contacto entre el raspador y la pantalla es mejor, pero el grado de aplanamiento de la pantalla y el grado de inserción del raspador en la malla son mayores, por lo que la cantidad de transferencia de tinta es pequeña, mayor la deformación del raspador, que afectará el llenado de aceite. El estado tiene un mayor impacto, y también aumentará la deformación de la pantalla, y también aumentará la fricción entre el raspador y la pantalla, lo que no solo aumenta la fricción en la pantalla, sino que también afecta la velocidad de impresión.
Durante el proceso de serigrafía, la escobilla de goma está en contacto horizontal con la pantalla y genera presión, por lo que la escobilla de goma debe usarse después de un cierto número de usos. Al mismo tiempo, las colisiones son inevitables durante el uso, por lo que la escobilla de goma mostrará cicatrices y el efecto de impresión se verá afectado cuando se use la escobilla de goma; por lo tanto, antes de imprimir, verifique la rectitud, el filo y los defectos de la hoja de la tira de la escobilla de goma.
Una vez que el raspador está desgastado, debe volver a triturarse y luego usarse. El rectificado se divide en rectificado manual y rectificado mecánico. En términos generales, durante el pulido manual, el punto de vista y la presión de la escobilla de goma serán inestables y el efecto de pulido se verá afectado. Para asegurar la rectitud de la hoja, generalmente puede colocar papel de lija en una tabla de madera plana y colocar una pieza en la dirección de molienda. Revestimiento recto con tabla de afilar. Sin embargo, la calidad de la cuchilla de rectificado mecánico es uniforme y estable, lo que es mejor que el rectificado manual. En la producción real, también se debe verificar el raspador después de la molienda.
La escobilla de goma' la presión de la escobilla de goma está directamente relacionada con el transporte de la tinta. Cuanto mayor sea la presión de la escobilla de goma, mayor será la cantidad de tinta que se puede transportar. La extensión de la tinta hará que los puntos se expandan, lo que hará que la impresión sea borrosa cuando sea severa; cuanto menor sea la presión de la escobilla de goma, mayor será la tinta. Cuanto menor sea la cantidad de transporte, los puntos no serán claros o la impresión será incompleta.
Aquí se presenta cómo controlar la presión en la máquina de serigrafía anterior. Hay muchos factores que afectan la uniformidad de la presión de la serigrafía, incluida la resistencia de la pantalla, el espaciado de la pantalla, la deformación del marco de la pantalla y la uniformidad de la presión de la serigrafía. Influencia.
